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碳化硅耐磨防腐处理案例

2018-08-02 0人评论 292次浏览 分类:客户案例 >>

碳化硅耐磨防腐处理案例

碳化硅本身的耐磨系数远远高于氧化铝陶瓷,而以碳化硅为主料做成的耐磨涂料,除了具有高强的耐磨性,还具备良好的防腐性。可以说是耐磨防腐行业里最具有竞争力和说服力的产品。碳化硅耐磨涂料已经广泛用于电力、造纸、水泥钢铁化工行业。深得用户好评!最高使用温度≤260℃。


本案例主要通过介绍砂浆泵叶轮修复过程,来阐述碳化硅涂料的产品性能和施工方法。
一、喷砂处理
1、保证寿命
   使用碳化硅耐磨防腐涂料前,必须对机械设备(这里是砂浆泵叶轮)进行喷砂处理。增加涂料在金属表面的附着力,提高使用寿命。普通的抛光打磨,不能保证使用寿命。
2、保证现场作业
    我公司具备专业的喷砂设备,同时拥有可移动式喷砂机,保障了现场作业能力。
3、具体喷砂步骤:
(1)、喷砂用压缩空气必须是除油、干燥、无杂质,必须安装油水分离器。
(2)、对于不需要涂层的区域(如叶轮的轴孔),必须在喷砂前,用遮挡物对这些区域做适当的保护。
(3)、喷砂应采用优质棕刚玉,粒度在 8 目~16 目。喷砂后设备表面达到 50μm~100μm 粗糙度,即Sa3 级别。
二、表面清洗
1、用丙酮或除油清洗剂去除表面油脂和杂物。
2、清洗完毕后用干燥空气吹扫,使丙酮或清洗剂挥发干净。
三、陶瓷底涂施工
使用电子秤,将陶瓷底剂的主剂和固化剂按照重量比 10:1 的比例,混合后充
分搅拌均匀;
2、使用毛刷将混合均匀后的陶瓷底剂薄薄地在待施工的表面刷涂一层;
3、陶瓷底剂涂覆完成后,请在 1 小时内进行后续的小颗粒碳化硅涂层施工。 
四、小颗粒碳化硅施工
1、使用电子秤,将小颗粒碳化硅的主剂和固化剂按照重量比 10:1 的比例,在干净的调胶板上用油灰刀充分混合均匀。
2、混合的时间需 3 分钟以上,至白色的固化剂完全混合入深灰色的小颗粒碳化硅之中。
3、混合充分后的小颗粒碳化硅须在 20 分钟内用完,否则材料将变硬,不利于施工。
4、采用塑料刮板,将混合后的小颗粒碳化硅用力刮涂在陶瓷底剂表面,并压紧拍实。
五、车床加工打磨
1、小颗粒碳化硅完全固化时间为24小时。
2、待完全固化以后,采用立体车床打磨,使有精度要求的设备完全符合参数标准。表面光滑。
六、动平衡测试与校正

 采用动平衡机,对叶轮进行6.3级的动平衡测试,并采用打磨去重或涂层加重的方法进行校正

七、碳化硅刷涂剂施工

 使用毛刷,将混合后的碳化硅刷涂剂均匀的刷涂在叶轮修复后的表面,形成光滑釉面的效果,固化时间为24小时。

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